特气的五项测试的指标及基本意义

压力测试

压力测试包括压强测试和气密性测试：

1）    压强测试，没有压降@规定压力*30分钟，测试压力为使用压力的1.2倍。

2）    气密性测试<=±1%压降 @规定压力*24小时，测试压力为使用压力的1.1倍。

测试的工具可以由以下方式进行：

1)  压力表读数。

2)  圆盘压力仪。

压力测试结果会受温度的影响，在测试过程中要注意温度的变化及对温度的纪录，如温度偏差较大，则需要进行必要的计算。

影响测试失败因素：

1）    材料问题—由质量检查把关所造成（如材料质量缺陷）。

2）    施工安装问题—如焊接质量问题，系统未封闭。

3）    测试设备—仪器设备本身校验偏差等。

4）    测试管理—如测试期间人为移动设备或系统打开等。

氦检漏测试

氦检漏测试目前有3种方式，针对我们特气的系统，通常采用真空喷氦的方式。

测试仪器：氦检仪

真空度漏率：cc.atm/sec  或mbar.L/min

漏率的意义：

1.0*10^-5 cc.atm/sec          1 cc/day

1.0*10^-7 cc.atm/sec          3 cc/year

1.0*10^-9 cc.atm/sec          3 cc/100year

通常特殊气体的漏率我们要求在10^-7-10^-9 cc.atm/sec；

氦检测试完成后，必须对工艺管道进行充压，以避免系统负压吸入大量不纯物。

影响测试失败因素：

1）    材料问题—由质量检查把关所造成（如材料质量缺陷,漏率达不到要求）

2）    施工安装问题—如焊接质量问题，系统未封闭，

3）    测试设备—仪器设备本身校验偏差等

4）    测试管理—如测试管线选择，测试期间人为移动设备或系统打开等

5）    设计问题—如Check valve安装

颗粒测试

颗粒测试的原理：被测气体通过测试仪器时，如果气流中有颗粒(该颗粒在测试仪器可以监控的范围内)，测试仪器会通过内部的产生的激光照射该取样气体，再通过内部的计数装置进行分类计数，从而得出该取样气体的颗粒测试值。

测试仪器的测试规格值有8个(um)：0.1,0.2,0.3,0.5,1.0,2.0,3.0,5.0;

测试取样：0.1scfm;(10分钟/次)

测试值单位：pcs/scf > μm

颗粒测试值取增量，所以对吹扫气源有一定的要求。

影响测试失败因素：

1）    材料问题—由质量检查把关所造成（如材料质量缺陷,颗粒度本质差等）。

2）    施工安装问题—如管道切割铁屑，管道施工过程中保护差，焊接质量问题，返工影响，未按程序施工等。

3）    测试设备—仪器设备本身管线洁净度，校验偏差等。

4）    测试方法—如测试管线选择，取样方法，测试期间人为移动设备或系统打开等。

5）    气源质量—如气源不达标（气源测试合格后才能进行吹扫）。

6）    系统吹扫—如纯度提升方式不正确，未大量吹扫。

7）    设计问题---如死角设计等。

水分氧分测试

水分和氧分测试的单位：ppb(10^-9),即每立方米被测试气体中只有十亿分之一立方米被测不纯物；

不纯物测试过程中，当测试显示值合乎测试标准并保持20分钟不变或者持续稳定下降，则可以认定合格。如果测试显示值仍然在上升，即使显示值低于规定值也不能认定合格。

水分和氧分测试值取增量，所以对吹扫气源有一定的要求。

影响测试失败因素：

1）    材料问题—由质量检查把关所造成（如材料质量缺陷,本质水分超标等）。

2）    施工安装问题—如管道预制焊接环境，施工保护气体质量差，未使用洁净用品，未按程序施工等。

3）    测试设备—仪器设备本身管线洁净度，校验偏差等。

4）    测试方法—如测试管线选择，取样方法，测试期间人为移动设备或系统打开等。

5）    气源质量—如气源不达标（气源测试合格后才能进行吹扫）。

6）    系统吹扫—如纯度提升方式不正确，未大量吹扫。

7）    设计问题---如死角设计等。

油份测试(THC)

油份测试的单位：ppm或ppb,通常为绝对值指标，显示测试气体所含油份成分

影响测试失败因素：

1）    材料问题—由质量检查把关所造成（如材料质量缺陷,本质THC超标等）。

2）    施工安装问题—如安装工具含油，管道预制焊接环境，施工保护气体质量差，未按程序施工等，

3）    测试设备—仪器设备本身管线洁净度，校验偏差等

4）    测试方法—如测试管线选择，取样方法，测试期间人为移动设备或系统打开等

5）    气源质量—如气源不达标（气源测试合格后才能进行吹扫）