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特气的五项测试的指标及基本意义压力测试 压力测试包括压强测试和气密性测试： 1） 压强测试，没有压降@规定压力*30分钟，测试压力为使用压力的1.2倍。 2） 气密性测试<=±1%压降 @规定压力*24小时，测试压力为使用压力的1.1倍。 测试的工具可以由以下方式进行： 1) 压力表读数。 2) 圆盘压力仪。 压力测试结果会受温度的影响，在测试过程中要注意温度的变化及对温度的纪录，如温度偏差较大，则需要进行必要的计算。 影响测试失败因素： 1） 材料问题—由质量检查把关所造成（如材料质量缺陷）。 2） 施工安装问题—如焊接质量问题，系统未封闭。 3） 测试设备—仪器设备本身校验偏差等。 4） 测试管理—如测试期间人为移动设备或系统打开等。 氦检漏测试 氦检漏测试目前有3种方式，针对我们特气的系统，通常采用真空喷氦的方式。 测试仪器：氦检仪 真空度漏率：cc.atm/sec 或mbar.L/min 漏率的意义： 1.0*10-5 cc.atm/sec 1 cc/day 1.0*10-7 cc.atm/sec 3 cc/year 1.0*10-9 cc.atm/sec 3 cc/100year 通常特殊气体的漏率我们要求在10-7-10-9 cc.atm/sec； 氦检测试完成后，必须对工艺管道进行充压，以避免系统负压吸入大量不纯物。 影响测试失败因素： 1） 材料问题—由质量检查把关所造成（如材料质量缺陷,漏率达不到要求） 2） 施工安装问题—如焊接质量问题，系统未封闭， 3） 测试设备—仪器设备本身校验偏差等 4） 测试管理—如测试管线选择，测试期间人为移动设备或系统打开等 5） 设计问题—如Check valve安装 颗粒测试 颗粒测试的原理：被测气体通过测试仪器时，如果气流中有颗粒(该颗粒在测试仪器可以监控的范围内)，测试仪器会通过内部的产生的激光照射该取样气体，再通过内部的计数装置进行分类计数，从而得出该取样气体的颗粒测试值。 测试仪器的测试规格值有8个(um)：0.1,0.2,0.3,0.5,1.0,2.0,3.0,5.0; 测试取样：0.1scfm;(10分钟/次) 测试值单位：pcs/scf > μm 颗粒测试值取增量，所以对吹扫气源有一定的要求。 影响测试失败因素： 1） 材料问题—由质量检查把关所造成（如材料质量缺陷,颗粒度本质差等）。 2） 施工安装问题—如管道切割铁屑，管道施工过程中保护差，焊接质量问题，返工影响，未按程序施工等。 3） 测试设备—仪器设备本身管线洁净度，校验偏差等。 4） 测试方法—如测试管线选择，取样方法，测试期间人为移动设备或系统打开等。 5） 气源质量—如气源不达标（气源测试合格后才能进行吹扫）。 6） 系统吹扫—如纯度提升方式不正确，未大量吹扫。 7） 设计问题---如死角设计等。 水分氧分测试 水分和氧分测试的单位：ppb(10-9),即每立方米被测试气体中只有十亿分之一立方米被测不纯物； 不纯物测试过程中，当测试显示值合乎测试标准并保持20分钟不变或者持续稳定下降，则可以认定合格。如果测试显示值仍然在上升，即使显示值低于规定值也不能认定合格。 水分和氧分测试值取增量，所以对吹扫气源有一定的要求。 影响测试失败因素： 1） 材料问题—由质量检查把关所造成（如材料质量缺陷,本质水分超标等）。 2） 施工安装问题—如管道预制焊接环境，施工保护气体质量差，未使用洁净用品，未按程序施工等。 3） 测试设备—仪器设备本身管线洁净度，校验偏差等。 4） 测试方法—如测试管线选择，取样方法，测试期间人为移动设备或系统打开等。 5） 气源质量—如气源不达标（气源测试合格后才能进行吹扫）。 6） 系统吹扫—如纯度提升方式不正确，未大量吹扫。 7） 设计问题---如死角设计等。 油份测试(THC) 油份测试的单位：ppm或ppb,通常为绝对值指标，显示测试气体所含油份成分 影响测试失败因素： 1） 材料问题—由质量检查把关所造成（如材料质量缺陷,本质THC超标等）。 2） 施工安装问题—如安装工具含油，管道预制焊接环境，施工保护气体质量差，未按程序施工等， 3） 测试设备—仪器设备本身管线洁净度，校验偏差等 4） 测试方法—如测试管线选择，取样方法，测试期间人为移动设备或系统打开等 5） 气源质量—如气源不达标（气源测试合格后才能进行吹扫）
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